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机械设备日常维护的重要性 在一个现代化大型煤炭企业中，机械设备是维持企业生产运转的重要因素，要保证机械设备更好地在生产中为企业创造价值，就要使机械设备保持良好的技术状态和 工作性能，提高机械设备的利用率。 机械设备的日常维护工作主要包括日常保养和日常修理，采用的主要手段是检查。通过检查，及时采取有效预防措施，如清洁、润滑、调整、紧固，对零部件的技术 状况做出一些检查，并针对实际状况对其做出一些工作量不大的修理，更换较小的零件，将故障排除，减小机械的振动、噪声，也保护了其他零部件因工作异常过早 地遭到损坏。通过日常维护，除了可以及时发现异常情况，早作处理，而且还能总结经验，为以后的检修工作奠定基础。 机械设备在工作状态下是处在连续运转中的，相互接触的零部件由于不断运动，因相互摩擦发生磨损；零件间的配合间隙过大或过小，不易形成液体摩擦，造成润滑 不良，零件间的摩擦加大；设备安装不正确，引起运转载荷分布不均匀，产生附加载荷，造成运转不灵活，发热量增加，使零件磨损增加；运动速度大小不同，引起 的磨损也不同。还有就是零件所用材料的强度大小。据有关部门统计，机械零件的失效有70%以上是由于磨损引起的。矿山机械输送设备由于工作时间长，承受的 负荷大，更易引起零部件的显著磨损。 日常操作要求 加强机械日常维护工作管理，要把“预防为主”作为日常机械维护的工作方针。在每天设备工作运转的24h中，早、中、晚3个工作班要安排专门检查人员进行检 查。对检查路线，零部件的工作状况要认真做好维护记录，如清扫的部位，各个润滑点的润滑情况，紧固点是否有松动，机件机体是否振动，电流、电压情况，摩擦 部件温度情况。检查发现有缺陷可及时处理，如有危急情况，要立即向上级作汇报处理。这样不但保持了设备的正常运转，还可以排除安全隐患，预防设备事故或生 产事故的发生，有效地贯彻了“安全第一，预防为主”的安全生产方针。从日常维护记录可以分析零件的使用周期、经常发生故障的部位及发生故障的原因、设备的 运转率等，在工作中做到有的放矢，提高了维护水平和维护效率，达到事半功倍的效果，同时对今后的维修起到信息反馈的作用。平时注重对岗位操作人员结合实际 进行岗位操作规程培训，建立岗位责任制，提高操作人员的技能，避免因操作引发设备安全故障或事故。在日常工作中，明确工作目标和工作措施，养成良好的工作 习惯，从而更好地服务于安全，服务于生产，服务于效益。 镇江众诺重工机械有限公司提供 转载请注明来源 |
