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机械零件表面存留的油污、锈蚀、积炭、水垢等在大修中必须清洗掉，否则会影响零件检测、修复和装配，甚至影响到大修理的质量和修后的使用寿命。 清除油垢 (1)有机溶剂清洗煤油、轻柴油、丙酮、三氯乙烯等是常用的有机清洗剂。通常把机械零件放入装有煤油、轻柴油的容器中，用棉纱或毛刷擦洗去除表面油垢。这是常用于小批量中小零件修理时的脱脂。三氯乙烯的溶脂能力是汽油的4～7倍，适用于大批量高净度场合。 为提高脱脂效果和脱脂速度，可采取加热、搅拌(压缩空气搅拌)、压力喷洗、超声波清洗等措施。 (3)电解脱脂也称为电化学脱脂，通常是把零件置人装有碱性化学清洗液的电解槽中，并接电源负极，将耐碱性能良好的钢板接电源正极，在直流的作用下产生电解反应，借助阴极产生的气泡对零件表面油膜的撕裂作用除去零件表面油污。 当零件材料为高强度合金钢时，为了防止材料氢脆，这时应把零件与电源正极相接。 清除锈蚀 (1)机械法除锈机械法除锈是指人工利用工具进行擦刷或打磨的方法，或者利用机器如电动磨光、抛光、滚光、喷砂等方法除去零件表面的锈蚀。机器除锈比人工除锈效率高，除锈质量好。 (2)化学法除锈 1)化学法除锈一般是利用酸性溶液来溶解零件表面的锈蚀，常用的配方、使用条件和应用范围。 2)为避免材料产生氢脆和简化除锈前的脱脂工序，也可以用碱性化学溶液除锈。其配方是每升水溶液中含葡萄糖酸钠589和氢氧化钠2259，除锈时溶液温度为70～90℃，除锈时间为3～lOmin。 (3)电化学法除锈参见上述电解脱脂，把零件作为阳极，或者把零件作为阴极、用铅及铅一锑合金作为阳极。两种方法除锈效率均不差，需要注意的是：阳 极除锈时，当电流密度过高时，易腐蚀过度而破坏零件表面，故适用于外形简单的零件；阴极除锈无过蚀问题，但易产生氢脆而使零件塑性下降。 清除水垢 沉积在管道内表面上和水套隔层中的水垢一般是用化学方法清除。应对不同成分的水垢采用不同的化学溶剂清除。 由碳酸盐和硫酸盐所沉积的水垢，用酸、碱或磷酸三钠溶液来清除。当水垢中含有大量的硫酸盐时，先用碳酸钠溶液处理，当其转化为碳酸盐后，再用质量分 数为8%～10%的盐酸溶液清除；若水垢中含有硅酸盐较多时，可在盐酸盐溶液中加入适量的氟化钠或氟化铵，采用强力循环方式清除。以上溶液温度一般为 50～60℃，清除时间为50～70min。清除后的零件须在重铬酸钾的水溶液中冲洗，以防零件被腐蚀。 若使用质量分数为3%～5%的Na。PO。溶液，在溶液温度为60～80。C的条件下，能使各种成分的水垢松软或生成泥渣状物质而清除。 实际上，机械零件表面各类污染物所用的清除方法往往是相互联系、相互交叉的。国内外已采用较先进的熔盐清除方法，并将清除积炭、水垢、除锈以及钝化处理等组成流水作业。另外，用喷砂不仅可以清除积炭，对清除表面的锈蚀及油污等也很有效。 镇江众诺重工机械有限公司提供 转载请注明来源 |
