刚性凸缘联轴器是联轴器中生产最简单的联轴器之一，因为刚性凸缘联轴器本身的构造简单，因此我们在对刚性凸缘联轴器的生产加工上也是极其容易的，虽然加工操作方法简单，但是我们在对联轴器加工一定要步步准确，以确保联轴器在之后的使用中更方便。

    刚性凸缘联轴器是一种结构非常简单的联轴器，主要由两半联轴器和联接螺栓组成，刚性凸缘联轴器的主要加工工序有联轴器轴套孔装配前的镗削、切割和键槽的修整、联轴器端面和其它表面的加工等。半联轴器的轴套孔有圆锥孔和圆柱孔两种形式，圆锥孔比圆柱孔在工艺特性上有较多的优点。圆锥形轴套孔容易获得相配合部件之间的同心，刚性凸缘联轴器与轴相配合面的接触能达到较好的配合，检验也比较方便，因此采用圆锥孔比较普遍。

    刚性凸缘联轴器的镗孔通常在车床上进行，因为对联轴器轴套孔加工精确度要求很高，因此孔的精加工通常用磨削的方法。刚性凸缘联轴器外表面的精加工在进行镗孔的同一装夹中进行。加工后的孔的尺寸以及孔与轴配合表面的接触情况需要检验，对于成批生产的联轴器，一般可用锥度样柱进行，这可保证零件的互换性。

    刚性凸缘联轴器镗孔并检验合格后，就可加工刚性凸缘联轴器的键槽，加工是在插床上进行的。

    刚性凸缘联轴器的端面加工经常是套装在轴上进行的，这是为了使联轴器端面上的榫能准确地与轴中心线同心，在这一加工工序中特别要注意保证联轴器端面与转子轴的垂直，同时应注意对中榫的相互配合是否符合要求。对于无对中榫的凸缘联轴器，在钻孔后还应该将两个半联轴器套合在一起进行铰孔加工。