在普通的机械加工厂，由于加工联轴器数量少，很少使用数控机床及工装，这样一来联轴器的质量就得靠技术工人进行把握。但是由于部分技术工人技术不熟练、责任心不强等原因，加工出的联轴器不可避免出现这样那样的质量问题，有的成为次品，装配困难；有的成为废品，无法使用。如何能保证加工出的联轴器质量呢？ 根据多年加工经验，泊头市昌盛石化机械厂经由技术部同意把加工联轴器过程中需要注意的几个事项及一些加工技巧总结出来，以供读者参考。

1、对毛坯要仔细检查，确保毛坯在外观没有铸造、锻造等质量缺陷的前提下，通过借料找正能加工成所要的配件，接着把工、器、量具准备就绪。在完成以上步骤后方可动手对毛坯加工。
2、 拿到图纸要认真查看，了解联轴器的关键尺寸部位，合理安排加工工艺。

3、钳加工技巧： 划线时，样冲要磨尖，点出的孔要正，直径要小；划圆周线时，划规脚要尖；钻头顶角要磨对称，刀口锋利。   选择铰孔余量时还应根据铰孔前孔的加工方法。如铰孔前是钻孔，因钻孔的尺寸一般要比钻头大些，而且钻孔的表面粗糙度差，所以铰孔余量应按上表选取偏上限值。

4、车削加工时需注意：为了保证内孔f80mm与外圆f498mm的同轴度，必须以精车好f150mm外圆装夹在车床的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘上，一次 精车出内孔f80mm与f498mm的外圆及端面f300mm，另外在精车内孔f80mm时，要等到工件冷却后再精车到尺寸（避免产生热变形，加工冷却收 缩后f80mm内孔的尺寸超差）。

5、插床加工：   将联轴器平放在工作台压牢紧固，大头针用润滑脂粘在插刀上，然后转动工作台，移动纵向、横向拖板，使大头针所经过的路线与键槽的深度加工线AB线重合，这 样一来就可以对键槽的对称性进行粗略找正，然后再使大头针所经过的路线与键槽的中心线DE线重合，重合的DE线越长对称性找得越准确。

以上仅仅是一个概括，其中细节还需要大家注意，如果每个人都秉着在职谋其职，加工出来的货物质量是没有问题的。