镇江众诺重工机械有限公司

当前位置: 主页 > 新闻资讯 > 铸钢和锻钢工艺决定联轴器的性能

铸钢和锻钢工艺决定联轴器的性能

时间:2013-10-15 11:28来源:未知 作者:addnews 点击:
今天说到的内容采访方应该不能不知道的,这个关系到你采购的联轴器质量性能及所在设备运转周期等。其实前面也有说道有关怎么做的是铸件还是锻件。这个不仅仅关系到联轴器性能还有成本问题。 那就是联轴器的材质:铸钢和锻钢的工艺决定联轴器的性能。 铸钢的

今天说到的内容采访方应该不能不知道的,这个关系到你采购的联轴器质量性能及所在设备运转周期等。其实前面也有说道有关怎么做的是铸件还是锻件。这个不仅仅关系到联轴器性能还有成本问题。
那就是联轴器的材质:铸钢和锻钢的工艺决定联轴器的性能。
      铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:
  1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。       
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。
  此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
    锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
    以上就是基本联轴器的材质了,一般铸铁的也就是尼龙联轴器使用到,因为他主要是借助尼龙外套,大家也了解铸钢和锻钢的不同,所以在订制联轴器时,请您说明您想要的联轴器的材质。

镇江众诺重工机械有限公司拥有不同型号联轴器,高效节能,安全可靠,适合不同行业!更多产品请浏览:接中间轴膜片联轴器。

------分隔线----------------------------
推荐产品