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弹性联轴器需要调质无法就是增加其使用寿命. 水泥企业受机械加工条件和经费等方面限制，很少将设备的零部件进行专业的调质热处理。往往采取损坏后修复、改小或报废等方式。如果企业利用现有的机械维修工作条件，对设备重要的零部件做一般调质热处理，提高零部件的综合力学性能，可以延长其使用寿命，降低设备运行成本。在实际运用中，我们以45号钢的弹性联轴器为例总结了一些实践经验供读者参考： 1.双液淬火：将精加工好的轴的键槽台阶用气割炬即氧气-乙炔火焰来加热到淬火温度820°C~840°C,然后保持大约10分钟，接着放入10%食盐水溶液冷却7~8秒，最后在空气中冷却到常温。 2.高温回火：经过双液淬火后冷却到常温的轴的键槽台阶再用氧气-乙炔火焰加热到高温回火温度500°C~540°C,保持10分钟，最后在空气中冷却到常温。 采用这种工艺方案加热温度可用便携式红外线温度计控制，也可用火焰颜色来控制，或用色谱图来对照。 其他轴台阶根据需要也可参考此方法进行调质热处理，为消除轴热应力，常采用敲击法。不同材料的设备零部件需要调质热处理时，它的淬火温度和回火温度可根据有关资料来确定。此调质热处理工艺简单、实用，技术含量低，容易操作。 热处理工艺可以使机械零部件具有良好的综合力学性能，即在保持较高强度的同时，具有良好的可塑性和韧性。调质热处理可用于处理各种重要的结构零件，如轴、弹性联轴器，齿轮等。水泥企业的斗式提升机、链板机、双轴搅拌机和胶带输送机等设备轴损坏后，往往自行加工或修复。没有经过调质热处理的轴使用一段时间后，弹性联轴器的键槽容易受扭矩而变形，使弹性联轴器、皮带轮等零件传递扭矩时打滑，严重时会发生斗式提升机上链轮滑链等设备事故。 近年来，随着我国水泥、冶金、有色金属等机械装备的现代化，对于弹性联轴器性能的要求也越来越高，特别是对于在机械设备作业条件差的情况下，联轴器开发高弹性联轴器已成为众多企业关注的重点，其寿命自然也是关心的重点啊。 |
