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1、强化孕育铸铁炉料中加入较多的废钢，采用优质铸造焦，以得到出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水，用高效孕育剂强化孕育从而得到高强度灰铸铁。过去生产孕育铸铁依靠加入较多废钢，降低碳量来提高强度，但这种方法工艺性能不好，白口倾向大，尤其是对薄壁铸件（最小壁厚3～10MM）。近代高强度孕育铸铁不用这种方法，靠高效孕育剂来强化孕育，提高性能。一般的方法是：碳当量在3.9～4.1％左右，温度1480℃左右，要求铁水氧化少，采用SI－CA、CR－SI－CA、RE－CA－BA、SI－CA、SI－FE复合、稀土复合等高效孕育剂，进行孕处理。 2、合成铸铁所谓合成铸铁工艺，就是用感应电炉熔炼，炉料中用50％以上的废钢，其余为回炉铁和铁屑，经增碳处理得到的铁液。这种方法的优点是：（1）炉科采用大量废钢，不用生铁，降低了铸铁成本；（2）可获得含磷量低的铁水，减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响；（3）可避免生铁遗传性影响，铸铁石墨形态好，珠光体含量高，机械性能好，在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1～2个牌号。 我国某汽车厂利用合成铸铁工艺熔炼高强度灰铸铁生产缸体，效果很好，生产结果表明：（1）采用合成铸铁熔炼工艺浇注的缸体机械性能高，当碳当量为4.0％时，抗拉强度大于250MPA，比冲天炉熔炼提高一个牌号；（2）铁水断面敏感性小，缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀；（3）铸铁含磷量低，含杂质少，克服铸件渗漏缺陷；（4）成本低；（5）熔炼工艺简单易行，容易撑握。 3、低合金化 孕育铸铁调整原铁水的化学成份使其达到较高碳当量，在炉内（或包内）加入少量铬、铜、钼等合金元素，获得高温低合金化铁水，再经孕育处理，得到石墨细小、 珠光体含量高、片间距小的组织，从而获得高强度铸铁。用这种方法生产高强度灰铸铁，国外用得较广泛，效果比较稳定，合金元素多是CU，CR、MO、NI等。其****优点是可使缸体、缸盖薄壁部分的基体组织得到95％以上珠光体，硬度差小。我国某些单位用0.3～0.7％CR，瞬时孕育，控制铬／硅比值，解决了缸体、缸盖的生产问题。 4、调整铸铁常规化学成份及比例，获得高强度、低应力灰铸铁在碳当量保持不变的情况下，适当提高SI／C比值是提高机床铸件强度和刚度重要途经之一。北京机床研究所等单位在这方面作了系统的研究工作，他们认为：通过调整化学成份，特别是改变硅／碳比值，使SI／C在0.5～0.9，再加上适当的孕育和合金化，可以获得具有良好综合性能的高强度灰铸铁件。 有关硅／碳比值的规律是：（1）在相同碳当量下，SI／C比值高，抗拉强度可提高30～60MPA，相对强度高，相对硬度低，弹性性能好；（2）在相同碳当量下，SI／C比值增加，残余应力有除低趋势，应力倾向也较小；（3）提高SI／C比值，白口倾向小，断面敏感性小，而对铁水流动性，线收缩率无影响。 调整锰、硅含量，使含MN量比含SI量高0.2～1.3％以上，得到另一种高强度低应力铸铁。灰铸铁含MN在1.5～3.0％范围内，提高含MN量，尤其是当MN量大于SI量后，能显著细化共晶团，易于获得D、E型石墨和细珠光体基体。另外，控制灰铸铁中MN、SI差值和MN的绝对值，使MN、SI差值在0～0.5％，MN大于2％，还可以在灰铸铁中得到不同类型的硬化相。 镇江众诺重工机械有限公司提供 转载请注明来源 |
